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金屬加工液根本功能是潤滑、清洗、冷卻、防銹。以潤滑為優先的，一般稱之為切削油，以冷卻為優先的，稱之為水溶性切削液。目前的主流方法，是利用表面活性劑的兩親性質，將油與水及特定的溶劑進行混合，以得到功能適合的油水混合物，這就是水溶性金屬加工液的本質。
有機合成可以生成特定的物質分子，以達到特定的功能。關于金屬加工液當中的乳化液、合成液、半合成液的一般分型，實際上全合成的科學概念在現實當中是被異化了的。絕大多數同行，都把不含基礎油、沒有乳化液、無色透明的水溶性產品，定義為全合成切削液。
防銹切削液小編講述化學合成切削液的優點在于經濟、散熱快、清洗性強和好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩定性和抗腐敗能力比乳化液強。合成切削液的缺點是在于某些苛刻的條件下使用時，潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的黏著和磨損，而且化學合成液留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。
所以化學合成切削液的應用，一般應用在金屬的輕、中負荷加工中使用，金屬重負荷加工很少會用到合成切削液。因為金屬重負荷加工一般要求切削液的潤滑性性能要足夠好才可以，重負荷的金屬加工切削一般使用切削油為主，切削油所提供的潤滑性能可以滿足重負荷加工的要求。
