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在切削過程中，合理地使用切削液，可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損、提高已加工表面質量。那么，如何從繁雜的切削液品牌中選擇呢？
切削液在金屬切削加工中有著重要作用，合適的切削液能提高加工速度，加工精度，延長刀具使用壽命。相反，如果選用的切削液不合適，反而會對工件和刀具造成損壞。那應該如何確定一款切削液是否合適我們的加工呢，下面防銹切削液小編簡單為大家講解選用切削液的幾個要點,希望對大家有所幫助。
1、 切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害的添加劑，確保使用者的安 全。
2、 切削液應滿足設備潤滑，防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安 全和正常工作。
3、 切削液應保證工件工序間的防銹作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用ph值為中性的切削液。
4、 切削液應具有優良的潤滑性能和清洗性能。選擇大無卡咬負荷PH值高、表面張力小的切削液，并經切削試驗評定效果良好。
5、 切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中 心尤為重要。
6、 切削液應盡適應多種加工方式和多種工件材料。
7、 切削液應低污染，并有廢液處理方法。
8、 切削液應價格適宜，配制方便。
