在金屬加工使用切削液時，客戶常反應加工件及機臺生銹的問題，是加水稀釋的濃度不對還是其它原因？濃度不合適是會影響加工效果及引起加工件、機臺的生銹，也有其它因素！下面防銹切削液廠家就一起來談談：

1、切削液不同于切削油的一點——它會引起加工件和機床的銹蝕問題。在使用的稀釋水中，如含有很多氯化物和硫酸鹽等重金屬成分，則不僅使防銹性能下降，還會使工件及機臺發生腐蝕現象。

2. 水溶性切削液在正確的濃度下，是可以防止銹蝕發生的。防銹性能如果下降，就應補充原液來提高濃度。（要經常查看切削液的使用情況）

3. 細菌腐蝕，大概兩種情況，一種是好氧菌引起的溶液ph降低和產生的酸性物質引起的腐蝕，也是臭味的來源，另一種是厭氧菌引起的金屬中鐵硫化物的析出--黑色產物。

4.不排除切削液選型的錯誤。需要看看切削液中是否添加有緩蝕濃度極限的防銹劑，有些防銹劑濃度過高或過低都會起到相反的作用。

5.磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪。隨著磨粒的脫落，硫和氟化物會混入切削液中，促使防銹成分不斷消失，加速防銹性能的下降。這里雖然可通過原液或防銹劑的補充來維持防銹性，但根本上還應經常有效地清除磨削中落入切削液里的各種粉粒。

綜上所述，使用合適的切削液，要選擇適合的濃度，用軟水稀釋才好。在加工件和機床發生銹蝕的情況時，不一定是切削液的問題，很有可能是其它的問題，所以在日常生產中我們就要做好防護工作，工作液應該每天都要檢查濃度，濃度過高過低都要及時處理。切削液使用一段時間后機臺就要進行一次徹 底的清理。還有日常工作時也要保持車間的清潔，減少細菌滋生。所以只要我們選擇合適的切削液，日常工作時多注意，那么工件、機床的生銹狀況就會變好或者徹 底避免。

選擇切削液，要選擇適合的濃度，加工效果才好。在加工件和機床發生銹蝕的情況時，不一定是切削液的問題，很有可能是其他的問題，所以在日常生產中我們就要做好防護工作，工作液應該每天都要檢查濃度，濃度過高過低都要及時處理。切削液使用一段時間后就要機臺進行一次徹 底的清理。還有日常工作時也要保持車間的清潔，減少細菌滋生。