切削液（cutting fluids）是金屬加工液（metal working fluids）的一類，用于各種金屬切削加工，如拉削、銑削、車削、鉆孔等各種切削工藝。切削液主要起到四個作用：對刀具和被加工的金屬起到冷卻作用、潤滑保護作用、清洗料屑、對金屬和刀具起到防銹作用。

根據有水和無水，切削液分為純油型切削油（即油基切削油，使用時不加水）和水基切削液兩大類。水基切削液又分為乳化油（又稱為可溶性油、水溶性油）、半合成液、全合成液。水基切削液一般是濃縮液，使用時需要加水稀釋到規定濃度，在使用水基切削液時，保持適合的濃度是一項重要的維護措施。切削液廠家給切削液規定適合的濃度，用戶在使用中應注意檢測濃度。

什么要檢測切削液的濃度？切削液廠家為你講述。

切削液是機床的“血液”，在循環系統里不停流動。正如血液檢測可以發現人體異常一樣，對切削液進行檢測也可以發現異常，其中的一項重要指標就是切削液的濃度。

切削液的濃縮液里含有一些化學添加劑，例如乳化劑、防銹劑、殺菌劑、抗泡劑等，使用時，濃縮液需要加水稀釋到適合的濃度。在使用中，切削液里的這些化學成分會隨之消耗，尤其是乳化劑、防銹劑和殺菌劑。而一些成分卻在增加，如堿性、油性物質的含量、可溶性固態物。這些成分的變化導致金屬切削液的濃度在使用中逐漸發生變化，當超出規定的濃度范圍時，金屬切削液就不能正常發揮它的性能，繼而影響到切削過程。

切削液的指標檢測是切削液維護的一個重要組成部分，切削液常規的檢測指標包括濃度、PH值、消泡性、防銹性能等內容。   

1.濃度    濃度是在切削液使用過程中應首先關注的一個重要指標。在檢測過程中，實驗室通過折光法對切削液的濃縮液和5%稀釋液的濃度進行快捷、有效的檢測和控制。因為切削液濃度過低會導致切削液潤滑、防銹性能降低和細菌急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并可能對操作者皮膚造成刺激。   

2.PH值    因為切削液的PH值過高，可能會造成操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕；PH值過低，則會影響切削液的防銹性能和抗菌性能。所以PH值也是切削液的一項重要指標。切削液在使用過程中的PH值需維持在一定的范圍內，通常為8.0~10.0。   

3.消泡性能    切削液在循環使用過程中會產生大量泡沫。泡沫的產生會導致切削液冷卻性能下降，加工碎屑的沉降能力變差，所以對每一批的切削液的消泡時間必 須在60S以內。   

4.防銹性能    切削液只有具有良好的防銹性能，才能保證加工工件不發生銹蝕，同時也不腐蝕機床及刀具。切削液使用濃度偏低、細菌滋長、水質等因素都可能導致加工工件銹蝕。目前，實驗室中對切削液防銹性能的檢測方法有鐵屑濾紙法等方法。