金屬及其合金在切削、成形、處理和保護等過程忠使用的工藝潤滑油統稱為金屬加工液，又名切削液。在金屬加工過程中，為了降低切削時的切削力，及時帶走切削區內產生的熱量以降低切削溫度，提高刀具耐用度，從而提高生產效率，改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度，達到佳的經濟效果，通常使用金屬加工液。

在金屬切削過程中，為提高切削效率、工件精度和降低工件表面粗糙度，延長刀具使用壽命，達到好的經濟效果，就必 須減少刀具與工件、刀具與切屑之間磨擦，及時帶走切削區內因材料變形而產生的熱量。

要達到這些目的，一方面是通過開發高硬度耐高溫的刀具材料和改進刀具的幾何形狀，而另一方面采用性能優良的切（磨）削液往往可以明顯提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延長刀具使用壽命，取得良好的社會和經濟效益。在機械加工中切削液的主要功能是潤滑和冷卻作用，加入特殊添加劑后還可起到清洗和防銹的作用，用于保護機床，刀具及工件等物件不被腐蝕。

當前金屬加工切削油產品種類繁多，質量也是參差不齊，很多朋友不曉得若何在價格、質量的選定中能有一個理性校驗的指標，購買適合自己的優 質切削油，下面防銹切削液小編就為大家介紹下金屬切削油的小知識給大家進行參考：

1、顏色 切削加工油的顏色與基礎油的精制深度及所加的硫化增加劑有關。不同種類品牌的切削油顏色也存大較大差異，如深孔鉆切削油和齒輪切削油的顏色就不一樣。在使用或貯存過程則與油品的氧化、變質程度有關。如呈乳白色，則有水或氣泡存在；顏色變深，則氧化變質或污染。在購買時一定要仔細觀察硫化切削油的顏色，防止買到變質的產品。

2、粘度 粘度是深孔鉆切削油非常重要和非?；镜男阅苤笜?。大多數切削油都按運動粘度來劃分牌號。切削油的粘度越大，所形成的油膜越厚，有利于承受高負荷，但其流動性差，這也增加了機械運動的阻力，或者不能及時流到需要潤滑的部位，以致失去潤滑作用。

3、粘溫特性 溫度變化時，切削油的粘度也隨之變化。溫度升高則粘度降低，反之亦然。切削油粘度隨溫度變化的特性稱為切削油的粘溫特性，它是切削油的重要指標之一。表示切削油粘溫特性的方法有兩種：一種是粘度比，另一種是粘度指數VI。粘度指數是由兩種標準油的假定粘度指數演算而得的。一種油的VI值越大，表示它的粘度隨溫度的變化越小，通常覺得該油品的粘溫特性越好。

4、凝點和傾點 凝點是指在規定的冷卻條件下油品停止流動的非常高溫度，一般切削油的使用溫度應比凝點高5～7℃。凝點可按GB/T510-83規定的方法進行測定。傾點是油品在規定的條件下冷卻到能繼續流動的非常低溫度，也是油品流動的極限溫度，故能更好地反映油品的低溫流動性，實際使用性比凝點好。切削油的非常低使用溫度應高于油品傾點30℃以上。

5、閃點 閃點是表示油品蒸發性的一項指標。油品蒸發性越大，其閃點越低。同時，閃點又是表示石油產品著火兇險性的指標。在選用切削油時，應根據使用溫度和切削油的工作條件進行確定。閃點低的油品在加工過程中會出現冒煙等情況損壞車床，嚴重的會發生火災。一般覺得，閃點比使用溫度高20～30℃即可安 全使用。

6、酸值 酸值指中和1克油樣中全部酸性物質所需的氫氧化鉀的毫克數，單位是mgKOH/g。對于新油，酸值表示油品精制的深度或增加劑的加入量（當加有酸性增加劑時）；對于舊油，酸值表示氧化變質的程度。一般切削油在貯存和使用過程中，由于在一定的溫度下與空氣中的氧發生反應，生成一定的有機酸，或由于堿性增加劑的消耗，油品的酸值會發生變化。因此，酸值過大說明氧化變質嚴重，應考慮換油。

7、水溶性酸堿（又稱反應）這主要用于鑒別油號在精制過程中是否將無機酸堿水洗干凈；在貯存、使用過程中，有無受無機酸堿的污染或因包裝、保管不當而使油品氧化分解，產生有機酸類，以致油品產生水溶性酸堿。一般地講，油品中不允許有水溶性酸堿，否則，與水、汽接觸的油品容易腐蝕機械建筑。