切削加工是一個復雜過程，盡管是切削一種材料，但當切削速度改變或切削工件的幾何形狀改變時，切削液顯示的效果就完全不同，所以南陽切削液小編建議在選擇切削液時要結合加工工藝和加工工件的特點來綜合考慮。

改善材料切削加工性能：如減小切削力和摩擦力，抑 制積屑瘤及鱗刺的生長以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度，延長刀具耐用度。

改善操作性能：如冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過濾器或管道堵塞；減少冒煙、飛濺、氣泡，無特殊臭味，使工作環境符合衛生安 全規定；不引起機床及工件生銹，不損傷機床油漆；不易變質，便于管理，對使用完的廢液處理簡單，不引起皮膚過敏，對人體無害。

經濟效益及費用的考慮：包括購買切削液的費用，補充費用，管理費用及提高 效益、節約費用等。

法規、法令方面的考慮：如勞動安 全衛生法規，消防法，污水排放法規等。

1、一般來說，使用高速鋼刀具時用油基，使用硬質合金刀具進行高速加工時用水基；

2、對產品質量要求高、刀具復雜、加工效率低時(如滾齒、拉削等)用油基，主要希望提高加工效率時用水基；

3、進行磨削加工時，切削速度與切削區域溫度高，一般只能選用水基切削液；

4、在加工過程中如需強調防火安 全性、沒有煙霧，就應考慮使用水基切削液；

5、考慮廢切削液的排放問題，應選擇長壽命切削液切削液，好是低排放和不排放的切削液；

6、考慮對操作人員的安 全問題和環境保護問題時，應選擇型切削液。

7、對于供液困難或切削液不易達到切削區時用油基，其他情況下盡量用水基。用油基可獲得較好的產品光潔度、較長的刀具壽命，但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴重，只能用水基。