工件進行粗加工時，加工量和切削量都較大，這時在切削過程中會產生大量的熱量，會造成迅速磨損，增加成本，此時首先要考慮的就是降溫，因此在選擇切削液時主要的是看其冷卻性能，除此之外需要切削液具有一定的防銹、清洗、潤滑性能，將大量的切削熱量及時帶走，降低切削區域溫度，提高耐用度。

切削加工中 心使用防銹切削液對于一些廠家來說，切削液的防銹時間也是尤為重要的，若達不到廠家的防銹要求，則降低了工件的質量，為企業帶來很大的經濟損失，因此要求使用的切削液具有一定的防銹性。

那市場的防銹切削液種類很多，要求對工件防銹時間長的加工中 心選擇時則會更多的考慮其防銹時間及防銹性能，也會有企業直接提出防銹切削液防銹周期一般是多少天的問題，更好選擇切削液的同時提高工件的切削加工質量。

切削液具有較好的潤滑效果，減少了切削能耗，及時帶走切削產生的熱量以降低切削溫度，保證工件精度和表面質量，提高加工效率，達到更佳經濟效果，是使用廠家切削工件的理想產品。

切削液現已在切削機加工中 心被廣泛應用。防銹切削液加工中 心的業內人士都知道切削液有潤滑、冷卻、清洗、防銹四大功能，這4大功能是任何一款切削液都不可缺少的，那一款切削液的防銹時間大概有多久呢？

一般啊，切削液防銹時間大約在7天左右，滿足短期防銹要求;若長時間未進行下一道工序則需向切削液中加一定的防銹劑，保證切削加工的同時使工件具有一定的耐蝕能力。尤其是夏天溫度高濕度大，對切削液的防銹性為考驗。較冬天相比，對切削液的防銹時間要求更嚴格，避免工件因濕度大等影響切削質量。對于防銹切削液加工中 心來說，需要切削液具有一定的優良性如防銹、冷卻、潤滑、清洗等，尤其是金屬切削加工過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕且切削加工后的工件還需暫時存放則需要使用的切削液產品具有較好的防銹性能以提高工件的耐蝕能力，可存放一段時間不生銹。夏天溫度高濕度大，是考驗切削液防銹性的季節，這點是加工中 心都知道的。但一般的切削液防銹時間一般是多少天很多企業不太清楚。其實，一般的切削液只具有短期防銹作用，如防銹時間為一個禮拜。然而對于防銹時間要求更長的工件來說，這點是不滿足的，是不符合工件加工要求的，因此需要尋找防銹時間更長的切削液用于切削加工中，同時要求切削液具有較好的冷卻、潤滑、清洗特性。

切削液夏天要注意3點：

1、控制濃度，控制5%，濃度低什么切削液都不好使

2、長期停機（放假3天，一上班切削液就臭了）停機時切削液不接觸氧氣，厭氧菌大量繁殖。

3、酸敗，pH大于9時切削液多少都能起到防銹作用，當真菌過多時，真菌的分泌物會使切削液酸化導致生銹（切削液要加些殺菌劑）

4、雜油過多，雜油多一是導致切削液體系破壞，二是隔絕空氣導致細菌繁殖