在不銹鋼的切削加工過程中，需使用到切削液來達到潤滑和冷卻的作用。但到底怎么選擇切削液呢？切削液這么多種類，選擇水溶性或者油性？合成或者半合成？你真的搞清楚了嗎？

切削液選擇水溶性或者非水溶性？防銹切削液廠家就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。而對于不銹鋼切削，由于它自身具有導熱點低的特點，在實際操作中往往會由于加工余量大、產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工，故油性切削液不易進行有效的冷卻。而水溶性切削液能迅速傳散切削時產生的熱量從而達到理想的冷卻效果。所以選擇水溶性切削液是不銹鋼切削加工的不二選擇。

然而，水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，又該如何選擇呢？我們先來了解一下合成切削液，它雖然在冷卻性能方面是優的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。那么乳化油呢？乳化油的潤滑性和冷卻性介于油劑和合成液之間，但普通乳化油由于含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發臭，故也難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。

金屬加工切削液是機械加工工業的重要配套材料，那么不銹鋼加工用什么性能的切削液呢？防銹切削液廠家認為不銹鋼在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值，而且其高溫強度和硬度亦高，另外，不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。所以，不銹鋼加工用切削液具有優良的潤滑、冷卻性能和滲透能力，還應具有一定的防銹清洗性能。

金屬切削液分為油基和水基切削液兩種，油基型切削液的潤滑性和防銹性能好一些，但是冷卻性和清洗性能差，而且壽命也短，適合對潤滑要求較高的工件。水基型切削液具有良好的冷卻性和清洗劑。由于不銹鋼切削，自身具有導熱點低的特點，在實際操作過程中，往往會因為加工余量大、產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工精度。水基切削液能夠快速散熱、達到冷卻的效果。所以面對不銹鋼加工時，一定要選擇水基型切削液。