通常的做法是選擇優 質的切削液。在正確選型的前提下，實際上防銹切削液還需要做好切削液的日常維護及保養。

一、合理使用切削液

合理使用金屬切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統熱變形，既可保證工件加工質量，又可延長刀具壽命，降低加工成本。

金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應綜合考慮，合理選擇和正確使用。

1、要根據加工要求來選用

粗加工時，切削用量較大，產生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時應選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時，要求工件獲得好的表面質量和較小的表面粗糙度值，故應采用切削油。

2、要與不同的加工方式相對應

在當代機械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求高 效率加工，故應選用水基切削液；而拉削和切齒時，須用價格較貴的復雜刀具加工，為保證加工質量及刀具有較長的使用壽命，故選用油基切削液。

3、要根據工件和刀具不同的材質來選用

不同材質的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時要分別選用不同的切削液。例如，加工齒輪一類硬度較低的工件，就要采用粘度較高的切削液，以防止齒輪表面產生劃痕；而切削不銹鋼一類難加工材料，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。

4、要參照機床本身特性來選用

對一些高 效貴重設備，從維護保養角度考慮，應選用理化性能穩定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發生障礙等?？墒菍σ恍╅_放式的機床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發而耗散。

二、金屬加工液日常維護及保養

作為日常維護，首先想到是產品濃度的控制，任何品牌或型號的切削液都有廠家的推薦使用濃度范圍，這不光和切削液自身相關，也和加工工藝直接相關。建議在日常維護過程中，將濃度嚴格控制在推薦范圍之內，對于精加工或加工質量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基礎上適當提高1%-2%，這樣不但可以減少因為濃度波動帶來的加工質量和刀具壽命的影響，而且也會有效延長切削液的壽命。

其次，就是監控切削液的pH值，這如同人體體溫，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的范圍在8.8-9.5之間，然而切削液出現問題，更多是“低燒”，尤其是在夏季開機率不高時，pH降低的機率會更多一些。

pH值降低了怎么辦？下面防銹切削液廠家講述以下辦法。

（1）仍在可控范圍內，可以適當提高濃度1-2%，并加強浮油和定期循環的管理；

（2）當pH值介于8.5到8.8之間，可加入適量廠商指定的pH提高劑，并檢測微生物含量；

（3）當pH<8.5時，切削液會伴有異味，這時需要立即進行殺菌處理，同時需要與切削液供應商聯系，共同查明原因，并制定合理的解決方案。