切削液乳化型產品中加有乳化劑，一般溶液型產品(如合成型)中也有增加清洗效果的活性成份，這類原料具有生泡特性。適當的泡沫可增強切削液的沖洗性，提高工件表面光潔度。但，如果泡沫過多影響操作及潤滑性，就應當具體分析原因，采取相應的措施，將泡沫控制在正常水平。

在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。具體原因南陽切削液小編為你講述。

1、產生泡沫的主要原因

（1）切削液的液面太低。

（2）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。

（3）水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

2、避免產生泡沫的方法

（1）在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

（2）保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

（3）控制切削液流速不要太快。

（4）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

（5）在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

南陽切削液分享以下解決辦法：

由于水質所產生的泡沫，可以通過調整水的硬度或添加消泡劑解決。消泡劑可分為初始消泡劑、長效消泡劑和快速消泡劑。ADDI-PROX? AF/C屬于初始消泡劑，可在配制水時用來提高水的初始硬度;ADDI-PROX? AF/N屬于長效消泡劑，在加工初期及過程中出現泡沫時投入，作用時效長;ADDI-PROX? AF/S 12屬于快速消泡劑，作用時間迅速，現場效果明顯。

若是由于機器系統所導致的泡沫問題，應向用戶指明的一個辦法是修改乳化液循環系統或者定期添加消泡劑

由于外界異雜物污染所致的泡沫問題，應堵塞源流。

有時沒有上述問題也會產生泡沫，這是因為存在于乳化液內的鈣皂損失所致(鈣皂有防泡性)，如過濾后流失。此時可加入消泡劑。

有時乳化液濃度過低，即使添加消泡劑也難達到消泡效果。適量加入原液可提高濃度，增加脂肪酸的含量，從而增加鈣皂的生成，達到消泡目的。