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經常做金屬加工的人都清楚，切削液是一種常用到的工業用液體，它是由很多種成分組合而成的，同時切削液也分很多種類型，功能各不相同。
我們知道切削液最主要的性能：冷卻、潤滑、防銹、清洗等，這些性能是靠不一樣作用的添加劑完成的，有些是起到潤滑作用，有的起防銹作用，還有的起殺菌抑菌作用，有的起消除泡沫的作用。防銹切削液中的添加劑很關鍵，但它們當中的很多成分是油相的，有些是不溶于水。而新購入的切削液是濃縮液，是必須要兌水使用的。切削液中的乳化劑添加劑是讓那些彼此難溶或難溶于水的成分，能像牛奶似的“水乳相融”。各種添加劑均勻穩定地分布在切削液中，形成我們需要的能任意稀釋的切削液。
其次是機床導軌油，導軌油也要有好的潤滑性能，防銹切削液防銹性能、抗磨性能（也是重載的時候，潤滑油膜不被擠干壓破的性能），還有一個很關鍵的性能，是抗乳化性能。
若是導軌油被乳化失效，機床也許會出現以下問題：
1、潤滑效果降低，摩擦增大。
2、與導軌接觸的材料表面或涂層材料出現磨損。
3、也許導致更高的能耗。
4、機器及零部件受到腐蝕。
若是切削液被導軌油污染了，也出現一些問題，如：
1、潤滑效果變差，工具磨損的現象嚴重，機械加工表面質量變差。
2、切削液濃度發生變化，性能變得難以控制。
3、細菌繁殖的風險變大，產生異味降低防銹切削液的pH，也許導致腐蝕切削液出現過多泡沫。
因而在機加工車間，導軌油的選擇尤為重要。
